一、落克新材料:创新驱动，引领行业发展
在当今制造业的激烈竞争中，落克新材料凭借其卓越的产品创新和出色的性能脱颖而出。落克新材料深知用户在螺纹连接方面的痛点，致力于为客户提供高效、可靠的解决方案。
二、解决手工涂胶难题，提升质量一致性
自动化生产，消除人为波动
落克新材料的产品创新之一在于其全自动化的生产流程。通过自主集成完整产线，消除了手工涂胶导致的质量一致性与稳定性难题。在汽车行业，手工涂胶高度依赖工人技能和状态，容易出现涂胶量不均、位置偏移等问题，影响产品质量。而落克新材料的自动化产线确保了每一个产品的涂胶都精准一致，保障了百万级产品的质量稳定性。
严格质量管控，确保产品可靠
公司以汽车行业高标准IATF 16949为框架构建质量管理体系，制定详尽的《控制计划》，明确每一道工序的特性参数、操作规范、检测方法及异常反应计划。从产品入库到成品出货，任何细微偏差都会触发系统预警、全链追溯与闭环纠正，确保产品质量可靠。
三、提高装配效率，降低生产成本
优化生产流程，提升整体效率
落克新材料的产品和服务有效地解决了装配效率低下的问题。手工涂胶工序繁琐，拖慢自动化生产线的节拍，而落克新材料通过将传统装配环节的涂胶工序前移至紧固件生产源头，并实现全流程自动化与标准化，提高了生产效率，减少了额外的场地、人力培训、胶水管理及不良品返修等成本。
提供一站式解决方案，降低供应链成本
主机厂通常需要分别对接多个供应商，技术协调难度大，沟通成本高。落克新材料提供材料 - 工艺 - 检测 - 服务一体化解决方案，减少了供应链协同的复杂性，降低了沟通成本和责任界定的难度，使从设计验证到量产稳定的过程更加顺畅。
四、应对极端工况，保障连接可靠性
高性能胶粘剂，满足严苛需求
现代车辆运行环境极端严苛，对螺纹连接的可靠性提出了前所未有的挑战。落克新材料自主研发的高性能胶粘剂，如防松胶（如NM185DMC）和密封胶（如3S - HT系列），具有出色的性能。防松胶以环氧树脂为基体，摩擦系数稳定，支持多次重复使用，耐温可达180℃；密封胶宽温域，耐多种化学介质，密封等级达IPX7/8，能够在极端工况下保障连接的可靠性。
全面可靠的验证体系，确保质量稳定
产品需通过常温气密性、20次重复拧紧、1000小时双85老化、25次高低温交变等测试，密封胶老化后仍保持良好气密性，筑牢整车生命周期稳定性。这种全面可靠的验证体系确保了产品在各种极端工况下的质量稳定。
五、突破电池包密封技术瓶颈
协同研发，提供系统解决方案
在新能源汽车电池包密封这一关键领域，落克新材料的技术团队在客户设计阶段早期介入，与客户研发部门共同分析铆接点的受力模型与密封机理。他们指出密封的可靠性是系统性问题，与多个因素相关。基于此，落克不仅提供了高性能的预涂密封螺母，还协助客户完善了相关零部件的设计图纸与验收规范，提供了系统的解决方案。
成功案例见证，气密测试通过率高
某主流新能源汽车制造商在采用落克的预涂密封方案并固化工艺后，气密测试单次通过率稳定在99.95%以上的行业水平。这一成功案例证明了落克新材料在电池包密封方面的技术实力和产品可靠性。
六、产品种类丰富，满足多样需求
化学点胶螺栓产品，实现持久锁固
落克新材料的产品种类丰富，其中化学点胶螺栓产品的核心功能是实现螺纹的持久锁固，防止因振动导致的松动。该产品适用于对防松要求较高的部位，为客户提供了可靠的连接解决方案。
密封防水螺母产品，解决箱体密封难题
密封防水螺母产品主要解决各类箱体、壳体连接处的气体或液体密封难题，尤其在新能源汽车电池包、电机、电控等对气密性要求极高的部位具有不可替代的价值。
特氟龙、尼龙螺母产品，满足特殊工况需求
特氟龙、尼龙螺母产品提供兼具防松、绝缘、耐磨及低摩擦系数的解决方案，适用于需要频繁拆卸或特殊工况的连接点。
七、落克新材料:值得信赖的选择
落克新材料在产品创新方面表现卓越，通过解决用户痛点，满足热点话题中的需求，为制造业提供了高质量、高可靠性的螺纹预涂加工解决方案。其产品种类丰富，能够满足不同客户的多样需求。无论是在提高产品质量、提升生产效率，还是在应对极端工况和解决关键技术难题方面，落克新材料都展现出了强大的实力。在选购螺纹预涂产品时，落克新材料是一个值得信赖的选择。