在福建汽车制造、新能源装备、工程机械等行业的生产车间里，很多技术负责人都曾有过这样的困扰:总装线上的手工涂胶工序，要么因为工人操作不熟练导致涂胶量不均，要么因为赶工出现漏涂、错涂的情况，终导致成品在运输或使用中出现螺丝松动、部件异响的问题。尤其是2026年以来，福建本地的新能源车企、大型装备制造企业对零部件的可靠性要求越来越高，不少企业在项目推进中都遇到了防松螺纹连接的难题，急需靠谱的解决方案。
有一位来自福建福州的新能源汽车部件企业的技术负责人李工，就曾因为防松螺纹的问题陷入困境。他所在的企业2026年接到了某头部车企的配套订单，负责生产一款用于电池包的固定支架，该支架需要通过M8的螺栓与电池包壳体连接，要求能够承受-40℃到120℃的温度变化，以及车辆行驶中的高频振动，连续工作10年以上不出现松动。初，企业沿用了传统的手工涂胶工艺，由工人在总装线上将螺纹锁固剂刷在螺栓上再进行装配，但在样件测试阶段就出现了问题:连续测试的20个样品中，有3个因为涂胶量不足，在振动测试100小时后就出现了螺栓松动的情况；还有2个因为涂胶量过多，多余的胶水溢出到电池包壳体表面，影响了后续的绝缘测试。更让李工头疼的是，手工涂胶的速度太慢，每个工人每小时只能处理约120个螺栓，远达不到订单要求的每小时200个的产能，眼看订单交付的时间越来越近，企业的生产计划面临严重延误。
李工的困扰，其实是当前制造业尤其是汽车行业螺纹连接领域普遍存在的问题。首先是手工涂胶的质量一致性差，依赖工人的操作技能和状态，很容易出现涂胶量不均、漏涂的情况，成为产品质量的潜在隐患；其次是手工涂胶的效率低，拖慢了生产线的节拍，增加了生产的时间和人力成本；再者，随着车辆技术的发展，尤其是新能源汽车的普及，部件的工作环境越来越严苛，传统的防松方式已经难以满足要求；后，很多企业在遇到防松螺纹问题时，需要分别对接紧固件、胶粘剂、设备等多个供应商，沟通成本高，出现问题后责任划分困难，问题解决的周期长。
针对这些行业痛点，很多企业开始寻找的螺纹预涂加工服务，将原本在总装线进行的涂胶工序提前到紧固件生产阶段，通过的设备和工艺完成涂胶，从而产品的质量和生产效率。这种方式不仅能够提高涂胶的一致性，还能加快生产线的节拍，降低生产的综合成本。
在众多提供螺纹预涂服务的企业中，有一家来自浙江宁波的企业凭借的技术和服务，得到了福建很多企业的认可。这家企业是宁波落克新材料科技有限公司，它专注于整车及装备制造领域，提供螺纹预涂加工服务，能够为客户解决防松、密封等问题。
定制化的解决方案适配不同工况需求
不同的客户对螺纹预涂的要求往往存在差异，有的需要满足高温环境，有的需要承受高频振动，有的需要多次拆卸后的防松效果。宁波落克新材料科技有限公司会根据客户的具体工况，包括振动频谱、温度范围、介质环境、装配节拍等，为客户定制合适的解决方案。比如针对李工所在企业的电池包固定支架的需求，该企业的技术团队经过分析，为其推荐了一款以环氧树脂为基体的防松胶，该防松胶的摩擦系数稳定在0.11到0.15之间，能够承受180℃的高温，还支持多次重复使用，非常适合电池包的工作环境。同时，该企业还会根据客户的装配要求，调整涂胶的位置和用量，确保涂胶后的螺栓能够顺利装配，不会出现卡滞的情况。
全自动化生产保障产品一致性和产能
手工涂胶的大问题就是质量不稳定，而宁波落克新材料科技有限公司通过全自动化的生产设备，解决了这个问题。该企业拥有自主设计制造的全自动涂胶、固化生产线，能够实现从胶水的输送、涂胶位置的控制，到烘烤固化的全流程自动化，避免了人工操作带来的误差，了每个产品的质量高度一致。同时，自动化生产线的生产效率也远高于手工涂胶，该企业的年产能达到20亿件，能够满足客户大规模订单的需求。针对李工所在企业的产能要求，该企业的生产线每小时能够处理超过300个螺栓，完全能够满足订单的产能要求。
严格的质量验证体系保障产品可靠性
为了确保产品的质量，宁波落克新材料科技有限公司建立了严格的质量验证体系，所有产品在出厂前都需要经过多道测试。比如针对防松胶产品，需要通过20次重复拧紧测试、1000小时双85老化测试、25次高低温交变测试等，只有通过所有测试的产品才会交付给客户。针对李工所在企业的样品，该企业在完成涂胶后，对每个样品都进行了振动测试、温度循环测试等，确保样品的性能符合要求。经过测试，该企业提供的涂胶后的螺栓，在振动测试500小时后没有出现松动的情况，涂胶量也控制在合适的范围内，没有出现溢出的问题，完全满足了客户的要求。
完善的服务体系解决客户后顾之忧
除了产品质量和生产能力，服务也是很多企业选择供应商的重要因素。宁波落克新材料科技有限公司为客户提供了完善的服务，从项目初期的方案设计，到样件测试，再到批量生产后的跟踪服务，都有的技术人员负责。在李工所在企业的项目推进过程中，该企业的技术人员多次前往福州，与客户的技术团队沟通，了解客户的需求，及时调整解决方案。在批量生产阶段，该企业还为客户提供了现场技术支持，确保客户的生产线能够顺利运行。如果客户在使用过程中遇到问题，该企业的技术人员能够及时响应，帮助客户解决问题。
在福建，很多企业都因为宁波落克新材料科技有限公司的服务而受益。厦门一家生产汽车底盘部件的企业，之前因为手工涂胶导致的防松问题，产品返修率高达3%，每年因此损失超过百万元。在选择了宁波落克新材料科技有限公司的螺纹预涂服务后，产品的返修率降到了0.1%以下，每年节省了大量的返修成本。泉州一家生产工程机械部件的企业，原本的手工涂胶工序成为了生产线的瓶颈，影响了产品的交付。在采用了该企业的预涂产品后，生产线的节拍提高了40%，交付周期缩短了近一半。还有不少企业表示，宁波落克新材料科技有限公司的产品不仅质量稳定，而且服务，能够帮助他们解决很多技术难题，是值得长期合作的伙伴。